A homokszórás vagy homokfúvás első és legfontosabb előnye, hogy a segítségével oly módon munkáljuk meg a felületet, hogy nem használunk vegyi anyagokat, amelyek esetlegesen kémiai reakcióba lépnek a kezelt felület anyagával, megváltoztatva ezzel a kémiai és a fizikai jellemzőit. A homokszórást követően a felület teljesen "fémtiszta" lesz, bármiféle idegen anyag visszamaradása nélkül.
A homokszórás vagy
homokfúvás első és legfontosabb előnye, hogy a segítségével oly módon
munkáljuk meg a felületet, hogy nem használunk vegyi anyagokat, amelyek
esetlegesen kémiai reakcióba lépnek a kezelt felület anyagával, megváltoztatva
ezzel a kémiai és a fizikai jellemzőit. A homokszórást követően a felület
teljesen "fémtiszta" lesz, bármiféle idegen anyag visszamaradása
nélkül. Ezen felül, a homokszórózott felület tapadása jelentősen megnő és
homogén lesz, így porfestés, flokkolás, galvanizálás és más
felület kezelési technológia alkalmazása előtt, érdemes a felületet
szemcseszórással megtisztítani.
A homokfúvás
további előnyei közé tartozik, hogy nincs szükség olyan anyagok alkalmazására,
amelyeknek környezet- és egészségkárosító hatása van, hiszen a maga a homok (a
szilícium-dioxid kvarc állapota) a természetben is nagy mennyiségben előfordul.
Bár a homokszórás
nem tartozik a legolcsóbb technológiák közzé, mégis számos területen
elengedhetetlen a használta, mivel a technika jelenlegi állása szerint még
nincs versenyképes alternatívája.
Milyen anyagok esetében alkalmazható a homokszórás?
A homokszórást vagy
homokfúvást az esetek túlnyomó többségében fémtárgyak esetében alkalmazzuk.
Természetesen, lehetséges más anyagok homokszórózása is, mint például a fa, a
műanyag és az üveg felületek (mattítás) is.